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Equipos

Soluciones y equipos para la fundición, el reciclado de aluminio y el tratamiento térmico.

Soluciones y equipos para la fundición, el reciclado de aluminio y el tratamiento térmico. Hemos desarrollado nuevos equipos junto con nuestros clientes dando solución a los contantes cambios que el mercado ha ido exigiendo: seguridad, eficiencia energética, control de la producción, automatización, electrificación…

Nuestros equipos participan en la construcción de una industria más productiva y respetuosa con el medioambiente.

Fundición y reciclado de aluminio

Torre fusora

Horno de fusión diseñado para fundir lingotes y retornos de fundición y suministrar aluminio liquido de alta calidad en continuo 24/7.Torre de fusión central basculante/estática + a pie de máquina moldeo.

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Horno reverbero

Especialmente diseñado para una operativa discontinua, el horno reverbero funciona como horno fusor, mantenedor, de aleación o de colada. Diseño de cámara rectangular provisto de una gran puerta frontal.

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Horno reverbero doble cámara (Sidewell)

Reverbero con pozo lateral abierto equipado con el sistema ALUSWIRLER®. Sistema de recirculación de metal líquido, quemadores convencionales / regenerativos / oxi-gas. Diseño estático o basculante.

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Horno rotativo

Equipo versátil capaz de procesar una gran diversidad de materiales (carter con insertos, latas, virutas, escorias…). Ideal en procesos de fusión sin deslacado. Ciclos más cortos = mayor productividad

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Horno mantenedor

Mantenedores para ubicación a pie de máquina colada. Opciones: Bóveda radiante/tubos sumergidos horizontales/pozo de colada y resistencias sumergidas verticales. Sistemas de calentamiento de bajo consumo.

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Horno secado y deslacado IDEX®

Tromel giratorio con sistema de calentamiento indirecto, recirculación a contracorriente, calentamiento a gas en cámara de postcombustión, aspiración forzada…: IDEX, máxima flexibilidad y consumo mínimo.

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Aluswirler, bomba mecánica y vórtice

Fusión de virutas y chatarras de aluminio en continuo mediante inmersión en vórtice y recirculación del metal líquido. Alto rendimiento de fusión, bajos costes de explotación, uniformidad de temperatura de baño.

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Tratamiento térmico

Horno ascensor con tanque de apagado

Puerta en la parte inferior tipo guillotina con desplazamiento horizontal. Carro inferior provisto de zona de carga y descarga. Tanque de temple en agua o polímero. Instalación totalmente automatizada.

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Línea continua solera rodillos

Disposición en planta en versiones lineal o tipo “U” con carro de transferencia. Tolvas de recogida de arena para su posterior recuperación, calentamiento directo a gas o eléctrico. Apilado/desapilado automático.

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Horno solera giratoria

Desplazamiento de las piezas sin ningún dispositivo como bandejas o cestas (ahorro de energía). Calefacción por gas o eléctrica con potente ventilador de recirculación forzada (temperatura homogénea).

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Instalación pote ascensor

Junta estanca de goma refrigerada por agua para minimizar las pérdidas de atmósfera. Control automático de la atmósfera durante todo el ciclo, gran uniformidad de temperatura (agitadores y deflectores).

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Horno cámara con máquina de cargar

Puerta tipo guillotina para carga y descarga de los lotes. Calentamiento a gas (quemadores) o eléctrico (resistencias). Alternativas: campana abatible, campana elevable, campana elevable-desplazable.

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Instalación Transfer

Equipos destinados a industrias con aplicaciones de alto valor añadido. Cámara de Calentamiento + Cámara de enfriamiento + Tanque de Temple. Calentamiento a gas (quemadores) o eléctrico (resistencias).

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Horno vacío Brazing

Horno para temples y tratamientos térmicos a más de 800ºC o revenidos y TT hasta 800ºC. Calentamiento por convección: ciclos más cortos, simulación parada isotérmica, transferencia de calor uniforme…

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Horno cámara curado

Diseño constructivo y dimensional del horno en función de las características particulares de la carga, excelente uniformidad de temperatura durante el ciclo de calentamiento, asistencia técnica propia.

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Precalentador secador Sows

Secadores y precalentadores de lingotes, sistemas de combustión (quemadores convencionales aire-gas/regenerativos/Oxi-Gas), sistemas de agitación (bombas mecánicas, agitadores EMS, tapones porosos) …

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Equipos Auxiliares

Tapones porosos

Muy efectivos para garantizar una mayor uniformidad de temperatura, rapidez de aleación y homogeneización, nuestros tapones porosos disponen de un panel de control con sistema individual MFC ajustable.

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Cucharas transporte interno

Accionada hidráulicamente para transporte de aluminio líquido. Adecuada para la manipulación con carretilla elevadora. Tapa aislante, fondo con pieza prefabricada, revestimiento refractario de alta calidad.

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Cucharas transporte por carretera

Objetivo: fundir el metal una sola vez y transferirlo en estado líquido “Just in Time”. Reducción coste por evitar la refusión del metal, consumo energético/consumible, escorias y emisiones generadas.

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Acumulador cargador

Los hornos torre fusora de tamaños grandes requieren de una cadencia de alimentación alta, una labor demasiado exigente para que sea realizada por operarios: un acumulador cargador es una buena solución.

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Filtros de mangas

La preocupación por el medio ambiente siempre presente en nuestras instalaciones. Nuestros filtros de mangas permiten ajustar las emisiones y filtrar las partículas sólidas, antes de que estas se viertan a la atmosfera.

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Green Alumnium Production

CDM Eco-Unit®

La mejor tecnología disponible para procesar residuos postconsumo. La combinación de los procesos de deslacado y fusión en un único equipo garantiza una reducción de la huella carbono y una máxima eficiencia del metal.

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SMIC

S-MIC revoluciona el proceso de fusión del aluminio al ofrecer una energía inigualable y una calidad superior del metal fundido. Diseñado con tecnología puntera, no sólo reduce los costes operativos, sino que también mejora la sostenibilidad medioambiental y la seguridad en el lugar de trabajo.

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Electrical Furnaces for Heat Treatment T6

Instalación de procesamiento térmico continuo T6 de vanguardia, diseñada por expertos para manipular hasta 300.000 subchasis de aluminio LPDC al año. Nuestro sistema de circuito cerrado a medida ofrece un enfoque revolucionario que prioriza la sostenibilidad y la eficiencia energética.

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