Nuestros conocimientos en ingeniería y fabricación de hornos nos ayudan a producir mejores refractarios, y nuestro profundo conocimiento re refractarios nos ayuda a diseñar mejores hornos.

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Departamento técnico

Soluciones de revestimiento

Con una amplia experiencia en el sector, y apoyados en diferentes medios de diseño y simulación, los departamentos técnicos de Insertec están preparados para ofrecer un amplio rango de servicios de ingeniería buscando definir e implementar la mejor solución de revestimiento para los hornos e instalaciones de sus clientes.

Innovación

Áreas de trabajo

Amplio rango
de servicios

Mejora de rendimiento de los revestimientos

El objetivo de este tipo de proyectos es obtener el mejor ratio coste/rendimiento analizando los parámetros operacionales de la instalación, los mecanismos principales de fallo del revestimiento, y los requisitos y necesidades del cliente.

La capacidad de los distintos laboratorios de Insertec para desarrollar productos “personalizados” y de los distintos departamentos de diseño, ingeniería y realización para implementarlos e instalarlos en un gran número de formatos (in situ, prefabricado, etc) garantiza el poder dar una solución totalmente ajustada en coste, calidad, y tiempo (de entrega, de instalación y de vida) a cada cliente y equipo.

Mejora de la eficiencia energética de los revestimientos

El objetivo de este tipo de proyectos es minimizar el consumo energético asociado a las perdidas térmicas por paredes en las instalaciones y al deterioro y degradación del revestimiento a lo largo del tiempo.

Insertec cuenta con los medios adecuados para definir la combinación más adecuada de materiales y tecnologías, que minimicen el impacto de ambos factores en los consumos de la instalación.

Monitorización vía análisis térmico y establecimiento de planes de mantenimiento de los revestimientos

El objetivo de este servicio es facilitar la toma de decisiones de los departamentos de mantenimiento, producción y compras a la hora de establecer el alcance, planificación y partida presupuestaria asociados a las reparaciones de los revestimientos refractarios de sus instalaciones y equipos.

Insertec cuenta con diversos equipos, mecanismos y sistemas para poder realizar la monitorización en el tiempo de los diversos parámetros térmicos críticos de la instalación y de esta forma facilitar al cliente una toma de decisiones razonada y soportada en criterios técnicos.

Aumento de capacidad vía modificación de los revestimientos

Este tipo de proyectos busca incrementar las posibilidades en cuanto a capacidad de hornos ya en funcionamiento evitando la adquisición de una nueva instalación o equipo al cliente.

Mediante el análisis pormenorizado de los parámetros críticos de la instalación y revestimiento original se analiza la viabilidad de modificación de los mismos para obtener incrementos de capacidad que permitan al cliente maximizar o ajustar su producción con la mínima inversión necesaria para ello.

Secado y puesta en marcha de los revestimientos

Un correcto secado y puesta en marcha de los revestimientos es crítico para obtener las mejores propiedades y asegurar el rendimiento esperado de los mismos.

Combinando la información obtenida de distintas pruebas y simulaciones los departamentos técnicos de Insertec pueden definir el ciclo de secado y puesta en marcha más adecuado en términos de seguridad y eficiencia a cada reparación (parcial o total) del revestimiento.

Además, Insertec cuenta con diversos equipos para la realización, monitorización, seguimiento, control y ajuste del secado durante la ejecución del mismo.