Sostenibilidad

Etekina es un proyecto incluido en los proyectos europeos de Horizonte 2020 cuyo objetivo es ahorrar energía en los procesos industriales.

Este proyecto se divide en tres casos de uso:

• El primer caso ( nuestro caso) consiste en el ahorro de energía. Horno de tratamiento térmico T6 para la Industria del aluminio, objetivo recuperar energía de los humos del horno de solubilización a través de un intercambiador de calor, el proyecto ha tenido mucho éxito, consiguiendo ahorros de energía de alrededor del 40%.
• El segundo caso se aplica en la industria cerámica.Utilización en un horno de tratamiento térmico .Recuperación de calor a través de un intercambiador de calor.
• El último caso Horno de tratamiento térmico para la Industria del acero. Intercambiador de calor aplicado a su caso de uso. Ahorro de alrededor del 40%.

El caso de uso vasco fue liderado por FAGOR EDERLAN. En el caso de uso esloveno, fue liderado por METAL RAVNE y en el caso italiano, se trata de ATLAS CONCORDE, la empresa con la que hemos colaborado Universidad de Brunel.

Estos proyectos permiten sinergias y colaboraciones hoy y en el futuro.

Dentro de las iniciativas por una industria eficiente y verde en plena transición energética hacia la descarbonización, trabajamos junto a diferentes empresas en varios Proyectos de alternativas a los combustibles fósiles.

En este caso queremos comentar la colaboración con H2Site para la tecnología de producción de hidrógeno “in situ” como gas combustible o gas de proceso.

La descarbonización y el paso al hidrógeno

Descarbonización: Iberdrola e Insertec firman un acuerdo de colaboración

Con el objetivo de dar un paso más hacia la descarbonización industrial, Iberdrola e Insertec firman un acuerdo de colaboración para el desarrollo de proyectos de electrificación de hornos industriales de fusión, reciclado, tratamiento térmico para la automoción, entre otros sectores. Soluciones basadas en tecnologías como la bomba de calor o mediante el consumo de hidrógeno verde, están son las dos líneas de trabajo fijadas.

Electrificación + Hidrógeno verde = Descarbonización

La implicación de los gases de efecto invernadero (GEI) en el cambio climático están más que demostrados. Frenar este fenómeno pasa por la reducción de las emisiones de CO2: la industria tiene que emprender un camino sustituyendo progresivamente los combustibles fósiles.

La electrificación de los equipos es, en nuestro sector, un objetivo claro. Trabajamos, junto con Iberdrola, en el desarrollo de soluciones basadas en bombas de calor para alcanzarlo.

Sin embargo, nuestra colaboración abarca otra vía de trabajo: el hidrógeno verde. Combustible universal, ligero y muy reactivo, se genera mediante electrólisis, un proceso químico que utiliza la corriente eléctrica (obtenido gracias a fuentes de energía renovables) para separar el hidrógeno del oxígeno que hay en el agua.

Esta manera de obtener hidrógeno verde, como apunta la AIE, ahorraría los 830 millones de toneladas anuales de CO2 que se originan, cuando este gas se produce mediante combustibles fósiles.

GREEN ALUMINIUM PRODUCTION

Trabajar por una industria más respetuosas con el medioambiente es un reto para el sector de la fundición. Se trata de aliar sostenibilidad y productividad para avanzar hacia una eficiencia máxima de las plantas.

Para alcanzar este objetivo, Insertec ha desarrollado una gama de soluciones y equipos diseñados para reducir las emisiones de CO2 y, así, limitar la huella carbono de las instalaciones:

CDM Eco-Unit®. La mejor tecnología disponible para procesar residuos postconsumo. La combinación de los procesos de deslacado y fusión en un único equipo garantiza una reducción de la huella carbono y una máxima eficiencia del metal.

S-MIC. Horno totalmente eléctrico de fusión y mantenimiento de aluminio que revoluciona el proceso de fusión ofreciendo eficiencia y calidad superior del metal fundido. Solución compacta de bajo consumo que ofrece ventajas significativas para la industria.

Electrical Furnaces for Heat Treatment T6. Horno de recocido con solución híbrida: combina el calentamiento por gas y eléctrico. Diseñados para reducir drásticamente las emisiones de CO2 y mejorar la eficiencia energética, nuestros hornos consiguen hasta un 30% de ahorro de energía en comparación con los sistemas convencionales. Equipo puntero de tratamiento térmico continuo T6, procesa hasta 300.000 subchasis de aluminio LPDC al año.

Conceptos:

• Eficiencia de la planta
• Sostenibilidad
• Reducir huella carbono
• Recudir las emisiones de CO2
• Manteniendo su rendimiento/productividad
• Acelerar la reducción de emisiones
• La forma más rápida de conseguir aluminio con cero emisiones de carbono es reciclar la chatarra postconsumo (PCS)
• Aluminio verde

Este proyecto LIFE BAUXAL II permitirá la transformación de un óxido de aluminio secundario en una materia prima alternativa a las Bauxitas en la fabricación de refractarios y así por un lado reducir la dependencia europea de los fabricantes de refractarios por esta materia prima y el reciclado de este residuo de aluminio.

www.bauxal2.com

INSERTEC es una de las 58 empresas que forman parte del consorcio del Corredor Vasco del Hidrógeno a través de su participación en el proyecto H-ACERO: Neutralidad climática de la industria del acero basada en nuevas tecnologías y procesos con aplicación intensiva del hidrógeno.

H-ACERO tiene como objetivo principal la descarbonización del sector siderúrgico mediante la implantación del hidrógeno como combustible limpio en sustitución parcial o total del gas natural.

La participación de INSERTEC en el proyecto dará respuesta al objetivo tecnológico de desarrollar una nueva generación de refractarios que permita hacer frente a las nuevas condiciones establecidas por la combustión de hidrógeno (desde la selección y caracterización de las materias primas, el desarrollo de las nuevas formulaciones, y la optimización de los procesos de fabricación e instalación de los revestimientos).

https://petronor.eus/es/2021/02/el-corredor-vasco-del-hidrogeno-une-a-78-empresas-y-organizaciones-en-la-industria-del-futuro/

https://www.sarralle.com/en/news/view/sarralle-signs-the-mou-at-the-basque-hydrogen-corridor-bh2c

Estamos trabajando en la recuperación de los residuos refractarios generados en una acería, tanto en base alúmina como en base magnesia y utilizarlos para la fabricación de materiales refractarios.

Estos materiales se han aplicado ya en Acerias en puntos no críticos dando buen resultado. Queremos que el sector siderúrgico apoye y confie en estos proyectos con el empleo de estos materiales.