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Horno mantenedor RMAE - Insertec

Horno mantenedor DMAE - Insertec

Horno mantenedor IMAE - Insertec

La fase de mantenimiento tiene que garantizar precisión, uniformidad y homogeneidad de temperatura del aluminio líquido. Nuestros equipos, especialmente aplicados para ubicación a pie de máquina colada, cuentan con sistemas de calentamiento por resistencias eléctricas con bajo consumo energético.

Alternativas

  • Mantenedor RMAE, con bóveda radiante
  • Mantenedor IMAE, con tubos sumergidos horizontales
  • Mantenedor SMAE, con pozo de colada y resistencias sumergidas verticales

Criterios de diseño

  • Revestimiento monolítico, sin crisol, con excelente aislamiento térmico.
  • Filtro limpieza, tipo vertical, para eliminación de inclusiones y garantizar calidad de metal antes del pozo colada.
  • Piquera de vaciado, para casos de emergencia, limpieza o cambio de aleación.
  • Tapa de la cámara principal de fácil manipulación para acceder a su interior.
  • Pozo de carga con opción de tapa abatible y cono de restricción, para evitar turbulencias.
  • Diseño de pozo colada, adecuado a las dimensiones y necesidades del cazo y brazo del manipulador.
  • Excelente precisión de temperatura con termopar en pozo de colada.

Alternativas de calentamiento

Bóveda Radiante (RMAE)

  • Tapa calentamiento de la cámara principal, con resistencias de hilo arrolladas en tubo cerámico.
  • Resistencias agrupadas y desmontables desde el exterior, con terminales y conexión rápida.

Tubo sumergido horizontal (IMAE)

  • Tubos de cerámica técnica, con resistencias internas, ubicados horizontalmente dentro del baño.
  • Calentamiento indirecto con alta eficiencia energética.
  • Larga vida de los tubos cerámicos.
  • Control temperatura de las resistencias en el interior del tubo, para evitar sobrecalentamientos.
  • Resistencias con conexión directa a 220/380V.

SMAE

  • Pozo de colada y resistencias sumergidas verticales