A lo largo de los últimos 25 años, Insertec ha desarrollado una gama de soluciones específicas para el sector del reciclado de aluminio, entre las que destacan los hornos rotativos basculantes, diseñados para ofrecer versatilidad, productividad y eficiencia en procesos exigentes.
El horno rotativo FARB es un equipo versátil capaz de procesar una gran diversidad de materiales, como cárteres con insertos, latas, virutas o escorias. Se presenta como la alternativa más eficaz en los procesos de fusión sin deslacado, una opción que combina productividad y eficacia, aunque la calidad del metal obtenido pueda ser inferior a la obtenida con deslacado previo.
Este equipo está equipado con un sistema de combustión basado en quemadores Oxi-gas, una tecnología de vanguardia en la industria del reciclado de aluminio que permite alcanzar ciclos más cortos y una mayor eficiencia energética. Gracias a ello, el horno contribuye a incrementar la productividad de la planta manteniendo el cumplimiento de los requisitos medioambientales actuales, con emisiones y residuos finales limitados.
Ventajas del horno rotativo FARB
- Equipo multi-producto capaz de tratar diferentes tipos de materiales
- Menor coste de explotación
- Eficiencia energética incrementada mediante la utilización de oxígeno
- Reducción en la cantidad de sales fundentes y residuos frente a hornos de eje central
- Aumento de la productividad gracias a ciclos de trabajo más cortos
Sin embargo, dentro de este tipo de equipamientos, el revestimiento refractario constituye uno de los puntos más críticos para garantizar la robustez, fiabilidad y vida útil del horno. Es en este ámbito donde la división de refractarios de Insertec aporta soluciones de ingeniería innovadoras y diferenciadas que permiten mejorar aún más el rendimiento global del equipo.
La clave del éxito en el comportamiento del revestimiento refractario viene dada por la conjunción de tres factores fundamentales:
- El diseño y la elección de los materiales más adecuados para las condiciones específicas de trabajo en cada zona del horno.
- El diseño del revestimiento en cuanto a método de anclaje o amarre, aislamiento, espesores y geometría.
- El montaje correcto del revestimiento en la instalación.
El propósito de la ingeniería de refractarios es facilitar la conciliación de estos tres factores, y Insertec alcanza este objetivo mediante el desarrollo de piezas refractarias prefabricadas, diseñadas específicamente para cada aplicación.
El empleo de piezas refractarias prefabricadas elimina la mayoría de los inconvenientes asociados al uso tradicional de ladrillos y hormigones, aportando simultáneamente las ventajas de ambos sistemas. Estas piezas se fabrican mediante un proceso de calidad controlado que incluye el diseño y fabricación de moldes, el mezclado, vibrado, desmoldeo y tratamiento térmico final. Este proceso garantiza características técnicas homogéneas y uniformes a lo largo de toda la geometría de la pieza, así como un funcionamiento óptimo en función de los requisitos específicos de cada zona del horno.
Además, las piezas llegan al cliente listas para su colocación y posterior puesta en marcha, pudiendo ser instaladas por personal técnico siguiendo planos e instrucciones de montaje. Esto permite reducir significativamente los tiempos de instalación y las paradas programadas.
Otra ventaja importante es la posibilidad de disponer de piezas de repuesto en planta o en almacén, lo que reduce al mínimo los tiempos de sustitución en caso de paradas no programadas.
La uniformidad en las características de las piezas, junto con la optimización de materiales y diseños, se traduce en un aumento significativo de la vida útil del revestimiento refractario, lo que implica menores costes de reparación —tanto del propio refractario como de los elementos metálicos que protege— y una reducción del número de intervenciones dentro de la instalación.
Esta disminución de intervenciones también conlleva una mejora sustancial en las condiciones de seguridad e higiene, al reducir la exposición de los trabajadores a actividades de alto riesgo, como la demolición, manipulación de elementos pesados o trabajos en espacios reducidos y zonas de difícil acceso. En consecuencia, la probabilidad de incidentes o accidentes disminuye de forma significativa.
Finalmente, el incremento en la duración de los componentes refractarios tiene un impacto positivo tanto desde el punto de vista medioambiental como económico, debido a la menor generación de residuos y a la reducción de las necesidades de gestión posterior.
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https://www.insertec.es/refractory-solutions/fundicion-de-aluminio/