La recirculación de gases de combustión es una de las estrategias más eficaces para mejorar el rendimiento de los hornos industriales de reciclado de aluminio. Este enfoque permite avanzar en la descarbonización del proceso al tiempo que incrementa la productividad y reduce los costes operativos.
La integración de sistemas de recirculación tiene un impacto positivo tanto a nivel medioambiental como operativo en las instalaciones industriales.
1. Reducción de contaminantes
Al reintroducir gases ya calientes y con menor contenido de oxígeno en el proceso de combustión, se modera la temperatura máxima dentro de la cámara. Esto resulta en una reducción significativa de la formación de óxidos de nitrógeno (NOx)
2. Mayor eficiencia térmica y menor consumo energético
Permite aprovechar el calor residual de los gases de escape, que de otra forma se perdería. Al reutilizar parte de ese calor:
- Disminuye la cantidad de combustible necesario para alcanzar y mantener las temperaturas de proceso.
- Menos combustible significa menos emisiones directas de CO₂ por tonelada de aluminio reciclado, reduciendo así la huella de carbono del proceso.
El impacto real: más allá del horno
Aunque la recirculación de gases no elimina directamente el CO₂ generado por la combustión, su contribución a una mayor eficiencia energética y menor consumo de combustible tiene un efecto claro en la huella de carbono del proceso industrial.
Este aspecto es especialmente relevante en el reciclaje de aluminio, donde la eficiencia térmica del horno representa una parte significativa de las emisiones totales. En este contexto, soluciones tecnológicas avanzadas marcan la diferencia.
CDM Eco-Unit®: eficiencia energética y reducción de huella de carbono
El CDM Eco-Unit® es una solución compacta e integrada para el deslacado y la fusión de chatarra de aluminio post-consumo. Esta tecnología combina el deslacado con un proceso de fusión en continuo, aprovechando los gases calientes generados en el horno para alimentar el sistema de deslacado.
Durante este proceso, los gases introducidos en el deslacador se enriquecen con Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), que posteriormente se reintroducen en el horno. La energía contenida en estos COV se aprovecha para la fusión del aluminio, mejorando de forma significativa la eficiencia global del sistema.
Entre sus principales beneficios destacan:
- Máximo rendimiento metálico, gracias a la separación de procesos de deslacado y fusión.
- Incineración completa de los gases COV, cumpliendo con normativas medioambientales más exigentes.
- Reducción del consumo energético mediante aprovechamiento de gases calientes (aprox. 30% menos que en proceso convencional).
- Recirculación de gases calientes en el sistema, minimizando los equipos de filtrado de gases.
El CDM Eco-Unit® se consolida así como una herramienta eficaz para avanzar hacia una producción de aluminio cada vez más sostenible, eficiente y alineada con los objetivos de descarbonización de la industria.
Para más información:
https://www.insertec.es/thermal-engineering-solutions/industrial-heating-equipment/cdm-eco-unit/