Tras meses de compleja construcción y sucesivas fases de puesta en marcha y optimización, una de las unidades de deslacado en continuo por pirólisis auto-mantenida y horno de pozo lateral de 120 tons de capacidad con vortex para fusión de chatarras, desarrollados a medida por Insertec para un cliente de Henan, China, entraron con éxito en producción en 2026. Las dos unidades principales funcionan ahora con total normalidad, sentando unas bases sólidas para que el cliente incremente la producción, reduzca los costes y mejore la eficiencia global.
I. Capacidad de producción a plena carga alcanzada para respaldar una fabricación eficiente
Una vez finalizada la puesta en marcha, los equipos principales ofrecieron un excelente rendimiento en términos de capacidad, cumpliendo plenamente los objetivos de diseño. La DLQ demostró plenamente la racionalidad de su diseño estructural y la fiabilidad de su fabricación de precisión. Puede satisfacer plenamente las necesidades de producción continua a gran escala del cliente y suministrar de forma estable suficiente materia prima limpia de alta calidad para el posterior proceso de fusión, garantizando el funcionamiento continuo de toda la línea de producción.
El horno reverbero doble cámara (Sidewell) de 120 toneladas alcanza con precisión la capacidad máxima de carga de aluminio prevista en el diseño. Su capacidad de carga y capacidad operativa se ajustan perfectamente al plan de producción del cliente, validando plenamente la excelente compatibilidad de los equipos y su estabilidad mecánica.
II. Consumo energético líder en el sector para ayudar a los clientes a reducir costes y aumentar los beneficios
Gracias a las tecnologías propias de Insertec en procesos térmicos, el conjunto completo de equipos ofrece una eficiencia energética de primer nivel tras la adaptación a las condiciones de trabajo y el ajuste de parámetros. La DLQ alcanza estándares avanzados del sector con dos fortalezas destacadas: un consumo específico de gas ultrabajo y una tasa de recuperación de metal ultraalta. Este excelente rendimiento es fruto de avances tecnológicos en tres módulos principales: estructura térmica optimizada, sistema de combustión inteligente adaptado y recuperación de calor residual de alta eficiencia. Esto reduce eficazmente el gasto de gas del cliente y mejora significativamente los beneficios económicos de la producción.
El horno reverbero doble cámara (Sidewell) asociado también ofrece un notable rendimiento de ahorro energético, con una eficiencia térmica constante y pérdidas energéticas controlables. Su funcionamiento estable y de bajo consumo proporciona un soporte energético fundamental para toda la línea de reciclado de aluminio, logrando un equilibrio perfecto entre ahorro energético y alta productividad.
III. Una línea de producción altamente coordinada permite un funcionamiento estable y en circuito cerrado durante todo el proceso
La DLQ y el horno reverbero doble cámara (Sidewell) instalados forman una línea integrada de reciclado de aluminio que combina el pretratamiento y la fusión, con una conexión de procesos fluida y eficiente. Las materias primas se someten a un completo proceso de deslacado y purificación térmica en el horno antes de introducirse directamente en el horno de cuba lateral para su fusión. Gracias a una transición fluida entre procesos, un alto grado de automatización y un funcionamiento estable, la línea consigue una coordinación eficiente en circuito cerrado que abarca el pretratamiento, la purificación y la fusión de las materias primas, elevando considerablemente la productividad del reciclado de aluminio y la calidad del producto final.
A lo largo de todo el proyecto, el equipo profesional de ingeniería de Insertec proporcionó asistencia técnica in situ durante todo el ciclo, cubriendo la instalación de los equipos, la integración del sistema y la puesta en marcha en condiciones de trabajo. El equipo realizó un ajuste preciso de módulos clave, como los sistemas de combustión y de control inteligente de temperatura, y optimizó continuamente los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las condiciones reales de la instalación para resolver todos los problemas de compatibilidad. Finalmente, se alcanzaron plenamente los objetivos principales del proyecto: capacidad de producción conforme a los requisitos, ahorro energético y funcionamiento estable.
La puesta en marcha exitosa de este proyecto demuestra la sólida capacidad técnica de Insertec, su experiencia contrastada en ingeniería y la fiabilidad de la calidad de sus productos en el sector de los equipos para el reciclado de aluminio secundario. De cara al futuro, Insertec seguirá profundizando en las necesidades del sector, impulsando la innovación tecnológica y la actualización de sus productos para mejorar el rendimiento de los equipos y la eficiencia energética, contribuyendo al desarrollo ecológico y de alta calidad del sector.
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