Preguntas frecuentes \

La escoria adherida al revestimiento de silicona lleva un funcionamiento ineficiente del horno. Puede ser bajo o alto punto de fusión.

Punto de fusión bajo. Cuando el horno funciona a bajas temperaturas, se forma óxido de silicio y se adhiere a las paredes del revestimiento como:

Si metal + O2 -> Escoria de SiO2

Alto punto de fusión. Las escorias difíciles de eliminar se forman porque tienen un punto de fusión más alto que el propio revestimiento:

2 FeO carga oxidada + Si metal -> 2 Fe + Si O2 escoria

Al metal-> Al2O3 + revestimiento de SiO2 -> Al2O3.SiO2 escoria mullítica

¿Qué puede pasar?

En cualquiera de los dos casos, el horno pierde capacidad, aumenta el riesgo de que se formen grietas, presenta una fusión irregular con distintas áreas de comportamiento magnético, en resumen, la vida útil del horno disminuye.

¿Qué hacer?

Es indispensable analizar la razón de este nuevo crecimiento.

Con un punto bajo de escoria de fusión, elevar el nivel de metal y proceder a elevar la temperatura para eliminarlo.

Con el punto alto de escoria de fusión, es indispensable analizar la carga y los aditivos utilizados. A menudo, altas concentraciones de Si aparecen en FeSi causando este problema.

Cuando se funde con el pie del baño, el desgaste más frecuente tiene lugar en la parte inferior del horno. Este tipo de desgaste se conoce como pata de elefante. Al agregar una nueva carga para fundir y poner energía, una parte de ésta calienta el metal de la parte inferior, lo que aumenta su temperatura favoreciendo el desgaste químico natural del revestimiento de silicona.

¿Qué puede pasar?

El muro refractario se pierde y debe ser controlado con inspecciones regulares.

¿Qué hacer?

Si es posible, evite trabajar con el pie del baño.

La carbo-reducción de la sílice es una reacción natural acentuada con la temperatura.
SiO2 revestimeinto + 2 C metal -> Si metal + 2CO gas

Esta reacción no es posible evitarla y de forma natural el revestimiento silicioso del horno de inducción se irá desgastando.

Sí. La agitación electromagnética provoca el movimiento del metal dentro del crisol.
La velocidad de la misma es la responsable de la erosión en la pared del revestimiento.

• Verificar la correcta fusión de la carga metálica realizada en el sinterizado.
• Es indispensable haber mantenido durante 1 hora, 50 ºC por encima de la temperatura nominal de la tensión.
• Verifique que la pared de ventilación esté en buenas condiciones y que no haya grietas. Si lo hay, aplique una masa plástica en la zona como INSEPLAST-70PF.
• Para verificar que la expansión de cuarcita se haya corregido
• No recarburar con pies bajos de baños en los forros nacientes.
• En la primera cepa y las cepas sucesivas, vacíe el horno y verifique el aspecto superficial del revestimiento. Debe ser homogéneo y exento de grietas.
• Para garantizar que, en la práctica de desescorificación, el tiempo de permanencia del coagulante de escoria sea estrictamente necesario.

• No aumente la temperatura más allá de lo estrictamente necesario.
• Para controlar el proceso de fusión.
• Mantenga el metal fundido por el menor tiempo posible.
• Mantenga el tiempo más corto posible en el horno en una posición inclinada o derrame con metal fundido.
• Realice la tensión necesaria y devuelva el horno a su posición de trabajo.
• Si es posible, vacíe el horno completamente, sin dejar pies de baños.
• No desulfurar en el horno con un revestimiento de silicona.
• Grado menor de sinterización.
• Impactos de la carga metálica.
• Recrecimiento de escoria
• Evite cargar chatarra sucia y oxidada.
• Para verificar que las devoluciones están exentas de la arena de moldeo.
• Para asegurarse de que no haya restos de aluminio.
• Para evitar las adiciones de ferrosilicio con alto contenido de aluminio.
• Baje el horno después de cada carga.
• No funciona a plena potencia con bajos niveles de baño.
• Asegúrese de que toda la carga penetre en el caldo antes de cubrir el horno.
• Para verificar que no haya expansiones verticales anómalas en el forro.