Archivo por meses: enero 2013

No elevar la temperatura más allá de la estrictamente necesaria. Controlar el proceso de fusión. Mantener el menor tiempo posible el metal fundido. Mantener  el menor tiempo posible el horno en posición inclinada o de vertido con el metal fundido. Realizar la colada necesaria y retornar el ho ...

Comprobar la correcta fusión de la carga metálica realizada en el sinterizado . Imprescindible haber mantenido durante 1 hora , 50ºC por encima de la temperatura nominal de colada. Comprobar que la unión piquera - pared está en buen estado y no hay formación de grieta. Si lo hubiera, aplicar u ...

La carbo-reducción de la sílice es una reacción natural acentuada con la temperatura. SiO2 revestimeinto + 2 C metal -> Si metal + 2CO gas Esta reacción no es posible evitarla y de forma natural el revestimiento silicioso del horno de inducción se irá desgastando. esquema (1) ...

Cuando se funde con pie de baño el desgaste más frecuente se produce en la parte inferior del horno. A este tipo de desgaste se conoce como pata de elefante. Al aportar una nueva carga para la fusión y meter potencia, una parte de éste recaliente el metal del fondo haciendo que éste eleve su te ...

La formación de grietas es inherente a la naturaleza de la materia prima cuarcita con la que están hechos los revestimientos siliciosos. Son contracciones y cambios de volumen que implican rotura del revestimiento. ¿Qué puede ocurrir? Las grietas verticales, normalmente cierran. ¿Qué hacer? 1- ...

Es el elemento cerámico refractarios que separa una bobina energizada con agua circulando por su interior del hierro líquido a alta temperatura. Esquema:   ...

Sí, La agitación electromagnética provoca el movimiento del metal dentro del crisol. La velocidad de la misma es la responsable de la erosión en la pared del revestimiento. ...

La escoria adherida al revestimiento silicioso lleva consigo una ineficiente marcha del horno. Pueden ser de bajo o alto punto de fusión. Cuando el horno trabaja a temperaturas bajas de forma óxido de silicio que se adhiere a las paredes del revestimiento según: Si metal + O2 -> SiO2 escoria A ...

No hay una única respuesta. Son varias las posibles causas que podemos numerar como responsables de la aparición de estas grietas: - Compactación del revestimiento inapropiada. - Segregación del revestimiento. - Pérdida de finos por la bobina. - Colgadura del revestimiento desde la paila. ¿Qu� ...

La presencia de Zn en la demolición está asociada a la presencia del mismo en la carga empleada y a la no correcta fusión del mismo en el horno de inducción. El Zn volatiliza a 919ºC pasando a forma sólida (de chapas galvánicas) a gas. En forma de gas penetra en los poros del revestimiento y ...

El ácido bórico es la forma hidratada (contiene agua) del óxido bórico (forma anhidra o exenta de agua). El ácido bórico H3BO3 a baja temperatura (menos de 150 ºC) se descompone en óxido bórico (B2O3) y agua (H2O) que representa aproximadamente el 44% en peso. Es decir que cuando tenemos 10 ...

Se recomienda sinterizar el revestimiento a 50ºC por encima de la temperatura de trabajo. Mantener a este temperatura durante 1 hora y colar. Nunca usar plena potencia del horno hasta pasadas las primeras 3-5 coladas. ...

Normalmente está asociado a trazas de elementos que acompañan la cuarcita. ¿Qué puede ocurrir? Nada ¿Qué hacer? Nada. Saberlo es suficiente.   ...

El monóxido de carbono producto de la oxidación del carbono del metal se difunde a través de las zonas porosas del revestimiento silicioso donde se disocia depositando carbón. 2C metal+O2 (aire) -> 2 CO (gas) -> C+O2 ¿Qué puede ocurrir? No tiene efecto en la refractariedad de la masa.   ...